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一、總體要求
1、面料、輔料品質優良，符合客戶要求，大貨得到客戶確認或得到權威認証機構的檢驗報告；
2、款式配色準確無誤；
3、尺寸在允許的誤差範圍內；
4、做工精良；
5、產品乾淨、整潔、賣相好；
6、包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合、適於長途運輸。
二、面料
1、若客戶沒有特殊要求，一般要求貨品至少達到的色牢度為：
（1）水洗色牢度：
A、單洗牢度（Colour change）3-4級
B、粘色牢度（Colour stain）3-4級
（2）磨擦色牢度：
A、干擦（Dry）3-4級
B、濕擦（Wet）2.5-4級
（3）光照色牢度：4級
2、對色準確，大貨布的顏色和確認色的色差至少應在3.5級之內，並需經客戶確認。
3、面布與裡布同色的、色差不低於3.5級。
4、面料要求成份配比準確，紗支密度均勻，梭織面料要達到客人要求的密度，針織面料要求克重誤差範圍在±5%以內。
5、尺寸變化，若無具體規定，要求所有面料應控制在：5次普洗后，每一方向 誤差在3%以內；3次乾洗后，每一方向 誤差在2%以內。
6、阻燃性，對於純人造纖維面料可以免測，動植物纖維面料必須進行測試；用16微米火焰接觸2*6英吋的面料1秒，計算燃燒時間，超過7秒不延燃可以接受，少於7秒則不合格。 [NextPage]
7、出口定單的材料均要求不含偶氮染料，應對工廠根據定單要求進行逐筆或階段性測試。
三、輔料
1、金屬扣及雞眼不得用鐵質，所有金屬配件不含鎳，塑料類配件不含鎘。
2、織嘜、提花織帶類，要求圖案清晰、切邊整齊、不抽紗。
3、印刷品要求清晰、不透底、不脫膠。
4、噴漆制品噴漆牢固、無破損。
5、鬆緊帶、彈力繩彈性良好。
四、款式
嚴格根據客戶的樣衣或款式圖查看所有細節（此工作由業務員在產前樣檢驗時完成），各業務員應要求技術部或工廠在大貨生產之前把所有色組的產前樣交給工廠批辦后方可生產。
五、外觀要求
1、門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長于門襟。有拉鍊唇的應平服、均勻不起皺、不豁開。拉鍊不起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。
2、止口絲路順直、不反吐、左右寬窄一致（特別要求除外）。
3、開叉順直、無攪豁。
4、 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5、袋蓋、貼袋方正平服，前後、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。
6、領缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領窩圓順、領面平服、鬆緊適宜、外口順直不起翹，底領不外露。 [NextPage]
7、肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致。拼縫隙對稱。
8、袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖絆高低、長短寬窄一致。
9、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，鬆緊適宜。
10、底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車。
11、各部位里料大小、長短應與面料相適宜，不吊里、不吐里。
12、車在衣服外面兩側的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對稱。
13、填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前後片接縫對齊。
14、面料有絨（毛）的，要分方向，絨（毛）的倒向應整件同向。
15、熱封條平整、不起皺、粘合牢固。
16、面料是塗白膠的，處不能有白膠滲出，車縫線要濕線油（ 方法是用一小塊棉濕好線油、夾在機臺上的過線孔處、讓線從棉裡面滑過）。
17、若從袖里封口的款式、封口長度不能超過8CM，封口一致，牢固，整齊。
18、要求要對條紋、對格的面料，條紋要對準確。
六、尺寸：
若無特殊規定，衣服平放于桌面自然狀態下度量，允許的誤差範圍根據各工廠所需服裝面料所訂：
（備註：如果在生產前發現有較大的誤差，要想一切辦法改善，使誤差範圍降到最小。）
七、包裝（根據客戶要求，另外必須注意如下幾點） [NextPage]
1、線頭、污漬要清理乾淨，
2、衣服縫份要熨燙平服，不得起燙痕，熨燙后應待水蒸汽散盡后才能入袋
3、 若用有水份的擦布擦過衣服后，要將衣服晾乾后才能入袋。
4、全棉面料的衣服要加拷貝紙，有印花的衣服印花處要加拷貝紙。
5、吊牌按指定的位置挂上、不干膠貼紙按指定的位置粘貼。
6、塑料袋不得破損。
7、配比正確、不混裝、短裝；
8、紙箱封口處要加墊板、以防開箱時划破衣服（若有內箱的、墊板則要墊在內箱、而不是墊在外箱，在配發墊板時也要按內箱數量發出）。
9、紙箱大小適中，開箱后，衣物要平整，紙箱在驗貨時就已破損下沉的或紙質太軟、受潮等情況，則要立刻更換紙箱。
10、訂單無特殊要求，每個訂單只允許三個尾箱。
11、箱嘜各項內容要填寫清楚、不可漏填任何內容。
12、打箱帶牢固。
13、裝箱單要按實際填寫清楚、整潔，及時送給生產部。
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